防霉菌研发实验室核心功能是开展霉菌检测、防霉剂研发、防霉材料测试等实验，需通过布局设计从源头阻断霉菌滋生与交叉污染，同时保障实验精度与人员安全。设计需围绕 “环境可控、流程闭环、隔离防护、合规适配” 四大核心原则。

一、核心布局框架：按 “功能风险梯度” 分 4 大区域

1. 非洁净辅助区（外区，无霉菌风险）

功能区组成：

样品接收 / 预处理区：设样品登记台（304 不锈钢材质，易清洁）、样品暂存架（分层贴标识，避免混放），地面铺防滑地砖（防样品倾倒污染）；

普通试剂柜：存放非剧毒、非易腐试剂（如常规培养基原料），柜内配防潮盒（避免试剂吸潮）；

办公区：与实验区用玻璃隔断分隔（便于观察，不串味），禁止带入实验用品；

环境控制：湿度 55%-65%、温度 22-26℃，无需严格控湿，门口设换鞋区（配专用拖鞋，避免鞋底带孢子）。

2. 半洁净过渡区（中区，缓冲防扩）

功能定位：人员 / 物料消毒、缓冲过渡，阻断非洁净区污染物进入核心区；

区域组成：

人员更衣间：设双人更衣柜（每人 1 柜，分上下层放外套 / 洁净服）、感应洗手池（配 75% 酒精消毒凝胶），墙面贴 “更衣流程”（脱外套→洗手→穿洁净服→戴手套）；

工具消毒间：放高温灭菌锅（121℃灭菌实验工具，如接种环、培养皿）、紫外消毒箱（消毒移液枪等不耐高温工具）；

传递缓冲间：设双扉互锁紫外传递窗（样品 / 工具进入前消毒 30 分钟，避免开门时空气窜流）；

环境控制：湿度 50%-55%、温度 22±2℃，配小型除湿机，地面用无缝环氧树脂（无死角易清洁）。

3. 核心防霉实验区（内区，高霉菌风险）

功能定位：霉菌培养、无菌操作、抑菌测试，是实验核心区域，需严格控湿防扩；

区域组成（按实验流程紧邻布局）：

无菌操作室：设生物安全柜（BSL-2 级，负压防孢子扩散）、无菌操作台（316L 不锈钢，带紫外灯），墙面用抗菌彩钢板（抑制霉菌附着），湿度严格控制在 40%-50%，相对过渡区微负压（-5~-10Pa）；

霉菌培养室：放恒温培养箱（温度 25-28℃，适配霉菌生长）、培养架（层间距≥30cm，保证气流流通），墙面贴防霉壁纸，回风口设 HEPA 过滤器（拦截孢子，避免循环污染），排风经活性炭过滤后外排；

抑菌测试室：设测试台（带通风罩，测试挥发性防霉剂时吸走异味）、菌落计数器，地面、墙面无缝衔接（无卫生死角，防止霉菌隐藏）；

关键设计：区域门为密封防火门（门缝贴防霉密封条），隔断墙到顶（避免顶部空气窜流），禁止设置地漏（防止下水道湿气反窜）。

4. 废弃物处理区（独立区，风险管控）

功能定位：分类处理实验废弃物，避免霉菌扩散与环境污染；

区域组成：

分类垃圾桶：分 “霉菌培养物垃圾桶”（带盖，需高温灭菌后处理）、“化学废弃物桶”（存放废弃防霉剂，密封防泄漏）、“普通垃圾” 桶，贴清晰标识；

废液收集池：收集实验废水（如抑菌测试后的冲洗液），经消毒处理后再排放；

环境控制：湿度≤60%，配排气扇（及时排出废弃物异味），每日清理，避免废弃物堆积滋生霉菌。

二、动线规划：3 大动线单向闭环，不交叉

需确保 “人员、样品、工具” 均沿实验流程单向流动，不折返、不交叉，避免交叉污染。

人员动线：非洁净区→更衣间→传递缓冲间→核心区，退出时从核心区→更衣间（脱洁净服）→非洁净区，禁止从核心区直接返回缓冲间再进入；

样品动线：样品接收区→传递窗消毒→无菌操作室（处理）→培养室（培养）→测试室（检测）→废弃物处理区，每个环节用专属无菌托盘，不与其他样品混用；

工具动线：工具消毒间（灭菌）→无菌操作室（使用）→工具消毒间（清洁再灭菌），禁止工具跨区使用（如培养室的培养皿不可带入测试室）。

三、关键设施适配：从材质到配置防霉菌

地面 / 墙面：核心区、过渡区用无缝环氧树脂地面（耐腐、易清洁，无孔隙藏霉菌），墙面用抗菌彩钢板（核心区）或防霉涂料（过渡区），墙角做 R50mm 圆弧（无直角死角）；

实验家具：实验台、培养架选全钢材质（冷轧钢 + 环氧树脂喷涂，不吸潮、不发霉），台面边缘上翘 5mm（防液体滴落积水）；

环境设备：核心区配高精度恒温恒湿空调（控湿精度 ±2%）、独立排风系统（带活性炭 + HEPA 过滤），过渡区配风淋室（风速≥25m/s，去除衣物孢子）。

项目完工图展示