一、广州沃霖装修细节：物理隔离的核心防护

1. 围护结构：无缝密封无死角

墙体与吊顶：采用抗菌彩钢板（岩棉芯材，防火 A 级），板材拼接处用耐腐密封胶满填，避免缝隙积污；吊顶无下垂管线、无凸起结构，防止粉尘沉降。

地面处理：选用乙烯基酯重防腐自流平，整体无缝成型，墙角做R50mm圆弧角，地面按 3‰坡度找坡（导向排污口），耐酸碱、易清洁且不积液。

门窗密封：采用气密型洁净门（带闭门器 + 互锁装置），门框与墙体无缝贴合；观察窗用双层中空钢化玻璃，密封胶选用防霉耐腐型，杜绝空气渗透。

2. 分区隔离：按风险分级隔断

物理分隔：用实墙将车间划分为原料区、核心操作区（无菌区）、中间产品区、成品区、废弃物区，高风险区（如病毒操作、生物安全二级区域）设独立房间，与其他区域间距≥3 米。

缓冲过渡：不同洁净等级（如十万级→万级→百级）或风险等级区域间设气锁间 / 风淋室，人员进出需经风淋消毒，物料经传递窗（带紫外消毒功能）转运，避免直接穿行。

接口密封：管道、电缆穿墙 / 穿楼板处设套管，缝隙用防火耐腐密封胶填充；设备与地面、墙面连接处做密封处理，防止污染物从接口渗入。

3. 材料与细节：避免污染载体

装修材料：所有接触区域材料均为无毒、无挥发、耐消毒材质，禁止使用易脱落、易滋生霉菌的木材、普通塑料。

标识与动线：地面贴彩色标识线区分人流、物流、废物流（如人流绿色、物流蓝色、废物流红色），严禁交叉穿行；各区域张贴清晰标识（洁净等级、风险类型、操作规范）。

辅助设施：洁净区用无死角净化灯具（嵌入式，避免积尘），地漏选用密闭式水封地漏（防止异味与细菌反窜），洗手池、洗眼器周围做防水密封。

二、广州沃霖气流组织优化：动态防护的关键技术

1. 压差与气流方向：定向阻断扩散

压差控制：按 “低污染区→高污染区” 设定压差梯度，核心无菌区（万级 / 百级）相对相邻区域正压 5-10Pa，高风险污染区（废弃物区、废液处理区）保持微负压（5-10Pa），防止污染物外泄。

气流方向：采用 “顶送下回” 或 “侧送下回” 模式，洁净空气从低风险区流向高风险区，避免气流串流；核心操作区（如生物安全柜、无菌操作台）采用垂直单向流（风速 0.2-0.5m/s），形成局部洁净屏障。

压差监控：每个区域安装压差表（精度 ±1Pa），配备声光报警装置，当压差偏离设定值时自动提醒，确保气流方向稳定。

2. 通风系统：精准控污与洁净保障

洁净通风：核心操作区（无菌区）配备独立洁净空调系统（AHU），新风经初效 + 中效 + 高效（HEPA）三级过滤，换气次数：万级≥25 次 / 小时，十万级≥15 次 / 小时，百级区域采用层流罩（覆盖率≥90%）。

局部排风：高污染点（如投料口、取样口、废液倾倒口）设专用局部排风装置（如原子吸收罩、通风橱），风速稳定在 0.3-0.5m/s，直接捕集污染物；生物安全柜、隔离器等设备的排风需经高效过滤后排放。

避免扰动：补风口避开操作台面、反应装置进料口，风速≤0.2m/s，防止气流扰动物料或带起粉尘；排风口设在区域下部（利于密度大的气体排出），避免送风口与排风口直对形成 “短路气流”。

3. 特殊场景气流适配：应对生物中试特性

无菌操作区：采用垂直单向流层流罩覆盖核心操作面（如细胞培养、培养基配制），层流罩出风口高效过滤器（H14 级）定期检测泄漏，确保洁净度达标。

病毒 / 高风险区：采用负压隔离设计，独立通风系统（禁止回风），排风经高效过滤 + 消毒装置（如紫外、过氧化氢雾化）处理后高空排放，防止生物气溶胶扩散。

粉尘 / 挥发区：若涉及粉体物料（如培养基粉体、冻干原料），气流速度控制在≤0.3m/s，配合局部除尘排风系统，避免粉尘飞扬；挥发性溶剂操作区强化局部排风与全面通风联动，排风口设活性炭吸附装置。

4. 系统联动与维护：保障稳定性

联动控制：通风系统与气体检测装置（如生物气溶胶探测器、可燃气体检测仪）联动，当污染物浓度超标时自动加大排风量或启动应急排风。

排风处理：所有排风需经相应处理（生物安全相关经高效过滤、有机废气经活性炭吸附、酸碱气体经中和塔），达标后排放，避免二次污染。

定期维护：每周清洁送回风口滤网，每半年检测高效过滤器泄漏与洁净度，每年更换老化密封件与过滤器，确保气流组织稳定有效。