一、设计层面原因

1.冷桥设计未做阻断（最高发）梁柱、混凝土立柱、设备基座、穿墙套管、钢板转接件直接连通室内外，导热快，表面温度低于室内露点。 设计阶段没有包裹保温隔汽层，没有断开热传导路径；很多旧改造直接沿用原有混凝土结构，没有提前做冷桥专项处理。

2.围护缺少隔汽层或者隔汽层方向做错恒温恒湿车间，隔汽层要放在高温高湿一侧。如果隔汽层位置颠倒，水汽会渗透进保温层内部，在保温里面冷凝积水，慢慢鼓板、渗水。部分方案只考虑保温，漏掉隔汽设计。

3.新风预处理系统设计缺陷新风没有稳定控露点，室外高湿空气大量进入；新风没有独立除湿，靠室内循环柜承担湿负荷，室内局部空气含湿量超标，极易结露。广州梅雨季、夏季这个问题尤为突出。

4.气流组织、压差设计不合理

• 送风直吹冷墙面、玻璃、金属构件，表面被快速降温；

• 存在涡流死角，局部湿空气堆积；

• 压差反向、密封失效，外围非洁净区高湿空气持续渗入恒温恒湿房间。

5.管道保温设计不足冷冻水、冷媒风管、冷水管道保温厚度不够，保温层外没有完整隔汽保护层；管线紧贴彩板墙板、天花，冷量传导到室内表面。

6.温湿度分区布局不合理不同温湿度房间直接相邻，高温高湿房间的水汽透过隔墙渗透到低温房间；房间紧邻外墙、外窗，外围护冷负荷波动大。

二、施工层面原因

1. 保温隔汽施工断档、接缝漏做保温板材拼接缝隙、转角、梁柱包裹位置没有搭接到位；隔汽膜搭接宽度不足、破口没有修补；只做保温，隔汽膜被钉子、支架戳破，水汽顺着缝隙钻进去。

2. 彩板密封不到位墙板、天花阴阳角、板缝、管线开孔、灯孔、FFU 洞口密封胶开裂、断胶、打胶不连续；门缝密封条老化、安装错位，湿热空气持续渗入围护内部。

3. 管道保温施工偷工保温管壳拼接留缝、弯头阀门位置保温简化、外包保护层破损；很多施工只包直管，阀门、过滤器、法兰不做保温，这些点位就是典型结露点。

4. 围护交接节点处理粗糙混凝土结构和彩钢板交接位置、地面和墙板圆弧收口位置没有做连续保温过渡；穿墙管线和彩板之间的间隙没有密闭封堵，形成水汽通道。

5. 施工顺序错误，内部受潮装修阶段没有做好成品保护，保温、彩板在潮湿环境下施工，保温层内部提前吸潮；后期投入使用后，内部水分慢慢析出，反复结露。

6. 自控调试不到位探头安装位置不合理，温湿度控制漂移；除湿、再热联动失调，房间瞬时湿度冲高；冷水温度设置过低，加剧表面结露风险。

三、总结

广州沃霖总结：结露本质就是两点，一是设计上没有阻断冷桥、隔汽体系缺失、新风露点没有控制好；二是施工上保温、隔汽、密封节点做不到连续完整。恒温恒湿车间不是只靠空调除湿，围护的热工密闭体系，才是防结露第一道防线。